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双膜造粒机是一种翻滚增长的附聚过程,它为处理散装固体物料的加工商提供了许多潜在的好处。本文概述了团聚造粒的工作原理以及必须考虑的重要因素。
制粒是一种用于生产圆形颗粒的附聚(粒度增大)形式,在处理散装固体时是有价值的操作。该技术对多种固体材料的处理,外观,应用和性能提供了许多可能的改进。术语“造粒”通常可互换使用,是指各种类型的团聚。本文仅涉及使用转盘造粒机进行的滚筒式团聚的造粒。
造粒过程是滚珠团聚的一种形式,可高度定制,可用于生产符合特定规格的球形颗粒产品。
造粒过程通常在圆盘造粒机上进行,通常先在盘式造粒机中进行预处理步骤针式混合机,然后是干燥步骤,可能还有其他加工步骤。
加工和材料利益造粒可用于对原材料和终产品进行许多改进。虽然并非所有产品都具有全部优点,但造粒通常可以提供以下优点:减少灰尘或减轻灰尘当使用粉末或细粉形式的散装固体时,造粒可显着减少(在某些情况下,很大程度上消除了)粉尘。因为造粒会产生圆形颗粒,所以锯齿状边缘摩擦在一起并的可能性降低了。因此,可以保持产品的完整性,并将材料损失降至。还消除了与灰尘相关的其他问题,例如健康和安全---。
改进的处理和应用程序
粉末和精细材料在处理和应用过程中可能会带来各种挑战。这些包括运输困扰,产品损失增加,应用不准确和不可预测以及流动性问题。造粒的材料流动更容易,促进清洁操作,并且在应用时被风吹的可能性较小(如下图)。运输也得到---,在某些情况下降低了成本。
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双模造粒机的构成是什么呢?接下来就为大家详细的介绍一下吧。塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
螺杆:是塑料回收造粒机挤塑机的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
塑料回收造粒机机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
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双膜造粒机作用塑料的特性决定了加工的设备,塑料双膜造粒机拉条以后的切粒也是非常重要的一环。
切粒机按其工作方式和作用的不同,可分为热切与冷却两部分,而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式切粒机的选择与塑料颗粒的成色不可分割,知道塑料切粒机的类型合理的配置是非常重要的。
1.塑料造粒机干切工艺:干切粒生产即塑料造粒机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状,然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚乙烯料的混炼切粒。
2.塑料造粒机水环切工艺:水环切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒,并抛向附在切粒---内壁高速旋转的水环,然后水流把粒料带到水分离器脱水,干燥后再送至料降温装置处冷却降温,即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。
3.塑料造粒机水下切工艺,水下切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即进人水中冷却降温,然后切成粒料,再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆塑料造粒机混炼原料切粒,用于较大批量生产。
4.塑料造粒机冷切工艺,冷切是指经塑料造粒机混炼塑化后的料,从机筒前的成型模具中成塑片状料,先落人水槽中冷却降温后卷取,然后再用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式,适合于聚乙烯、聚、abs、聚对------乙二醇酯的原料混炼切粒。塑料造粒机配套是切粒方式之多少?提供各种塑料双膜造粒机配套的切粒机,有简易型、标准型、变频型、全自动型供广大用户选择。
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